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    佛山市虎創機電設備有限公司

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    新聞發布

    工業爐的設備發展

    2020-01-06

    產業爐行業采用脈沖燃燒的必要性 


    產業產品對爐內溫度場的平均性要求較高,對燃燒氣氛的不亂可控性要求較高,使用傳統的連續燃燒控制無法實現。跟著寬斷面、大容量的產業爐的泛起,采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的平均性。 


    脈沖燃燒控制的上風 


    脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,使用脈寬調制技術,通過調節燃燒時間的占空比(通斷比)實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定,燒嘴一旦工作,就處于滿負荷狀態,保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,中斷時間減??;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高,大大降低能耗??蛇M步爐內溫度場的平均性。無需在線調整,即可實現燃燒氣氛的控制??蛇M步燒嘴的負荷調節比。系統簡樸可靠,造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1:4左右,當燒嘴在滿負荷工作時,燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到狀態,但當燒嘴流量接近其流量時,熱負荷,燃氣流速大大降低,火焰外形達不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負荷流量50以下時,上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。 


    脈沖燃燒則不然,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態,一種是滿負荷工作,另一種是不工作,只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節,所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態。在使用高速燒嘴時,燃氣噴出速度快,使附近形成負壓,將大量窯內煙氣吸人主燃氣內,進行充分攪拌混合,延長了煙氣在窯內的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,從而進步了對流傳熱效率,另外,窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合,使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近,進步窯內溫度場的平均性,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。 


    脈沖燃燒控制技術在產業爐窯中的應用 


    產業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和產業爐控制系統兩部門組成,采用脈沖燃燒技術來完成產業爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料中斷后火焰立刻熄滅,無法繼承燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一題目,并采用當今提高前輩的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。 


    在實際應用過程中,采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時,當占空比接近0或100時,中斷或燃燒的時間太短,現場的運行效果不理想,于是我們惹人了時間這一概念,將中斷和燃燒的小時間定為3秒,當占空比接近0或100時,延長相應的燃燒和中斷時間即可解決這一題目。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用遠景,可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業,對進步產品質量、降低燃耗、減少污染將施展重大作用,是產業爐行業自動控制的一次革新,將成為未來產業爐燃燒技術的發展方向。


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